GB/T25137一2010標準適用的鈦合金鍛件牌號

近年來，鈦合金因其高的比強度、優異的耐腐蝕性、良好的生物相容性等優點，迅速發展成為具有強大生命力的新型關鍵結構材料，被廣泛應用于航空航天、軍事工業、石油化工以及醫療衛生等領域。從工業價值和資源壽命的發展前景來看，它僅次于鐵、鋁而被譽為正在崛起的“第三金屬”。由于鈦合金冷變形困難，所以，在使用鈦及鈦合金的半成品或成品時，往往需要把鈦錠先經過熱加工方法變形至各種坯料和鍛件，其中鍛壓加工就是最普遍采用的一種手段。另外，鈦合金的熱處理制度對其組織不起決定作用。因此，鍛造工藝不僅可以使鍛件在外形和尺寸上接近成品，對于改善鈦臺金組織以及提高其性能也有著重要的作用I。

在鈦合金的熱加工中，加熱溫度至關重要。溫度過高，組織容易粗化；溫度過低，則合金的變形抗力大，且易產生裂紋等缺陷，故鈦合金的鍛造溫度范圍較窄間。鈦合金的鍛造按其β轉變溫度可以分為：a+β鍛造和β鍛造。近年來又出現了近β鍛造等溫鍛造等新工藝。西工鈦合金作為鈦合金材料專業制造商,在近20年中，專業提供鈦棒、鈦合金鍛件、鈦板等加工制造，產品有企標 QB、國標GB、美標ASTM、AMS系列，通過實踐整理出行業所需鈦鍛環、鈦餅材等鍛件的國家執行標準。

鈦及鈦合金鍛件（Titanium and titanium alloy forgings）國家標準GB/T25137一2010，適用于下述39種牌號退火狀態的鈦及鈦合金鍛件：

1)F-1純鈦；

2)F-2純鈦；

3)F-2H純鈦[最小抗拉強度為400MPa(58ksi) 的F-2] ；

4)F-3純鈦；

5)F-4純鈦；

6)F-5鈦合金(6%Al，4%V)；

7)F-6鈦合金(5%A1，2.5%Sn)；

8)F-7純鈦+0.12%~0.25%Pd；

9)F-7H純鈦+0.12%~0.25%Pd[最小抗拉強度為400MPa(58ksi) 的F-7] ；

10)F-9鈦合金(3%A1，2.5%V)；

11)F-11純鈦+0.12%~0.25%Pd；

12)F-12鈦合金(0.3%Mo，0.8%Ni)；

13)F-13鈦合金(0.5%Ni，0.05%Ru)；

14)F-14鈦合金(0.5%Ni，0.05%Ru)；

15)F-15鈦合金(0.5%Ni，0.05%Ru)；

16)F-16純鈦+0.04%~0.08%Pd；

17)F-16H純鈦+0.04%~0.08%Pd[最小抗拉強度為400MPa(58ksi) 的F-16] ；

18)F-17純鈦+0.04%~0.08%Pd；

19)F-18鈦合金(3%A1，2.5%V)+0.04%~0.08%Pd；

20)F-19鈦合金(3%A1，8%V，6%Cr，4%Zr，4%Mo)；

21)F-20鈦合金(3%A1，8%V，6%Cr，4%Zr，4%Mo)+0.04%~0.08%Pd；

22)F-21鈦合金(3%A1，2.7%Nb，15%Mo，0.25%Si)；

23)F-23鈦合金(6%A 1， 4%V， 超低填隙元素ELD；

24)F-24鈦合金(6%A1，4%V)+0.04%~0.08%Pd；

25)F-25鈦合金(6%Al，4%V)+0.3%~0.8%Ni+0.04%~0.08%Pd；

26)F-26純鈦+0.08%~0.14%Ru；

27)F-26H純鈦+0.08%~0.14%Ru[最小抗拉強度為400MPa(58ksi) 的F-26] ；

28)F-27純鈦+0.08%~0.14%Ruy

29)F-28鈦合金(3%A1，2.5%V+0.08%~0.14%Ru)；

30)F-29鈦合金(6%A 1， 4%V， 超低填隙元素ELI+0.08%~0.14%Ru) ；

31)F-30鈦合金(0.3%Co，0.05%Pd)；

32)F-31鈦合金(0.3%Co，0.05%Pd)；

33)F-32鈦合金(5%A1，1%V，1%Sn，1%Zr，0.8%Mo)；

34)F-33鈦合金(0.4%Ni，0.015%Pd，0.025%Ru，0.15%Cr)；

35)F-34鈦合金(0.4%Ni，0.015%Pd，0.025%Ru，0.15%Cr)；

36)F-35鈦合金(4.5%A1，2%Mo，1.6%V，0.5%Fe，0.3%Si)；

37)F-36鈦合金(45%Nb)；

38)F-37鈦合金(1.5%Al)；

39)F-38鈦合金(4%Al，2.5%V，1.5%Fe)。