鈦合金棒規范標準及技術參數

中華人民共和國國家標準 

GB/T2965-2007 代替 GB/T2965-1996

鈦及鈦合金棒材 Titanium and titanium alloy bars

2007-11-23 發布  2008-06-01 實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布

前言

本標準代替GB/T2965一1996《鈦及鈦合金棒材》。

本標準與GB/T2965-1996比較，主要有以下變動：

——擴大了棒材的尺寸范圍：最小直徑或截面厚度從8mm變為>7mm，棒材的最大直徑從200mm擴大到230mm，退火態棒材的長度范圍擴大為300mm~3000mm；

——根據GB/T3620.1中工業純鈦牌號及其化學成分的修訂情況，將工業純鈦的牌號相應修改為TA1、TA2、TA3和TA4；

——增加了TA13、TA15、TA19、TC4ELI等鈦合金牌號；

——參照ASTMB348：06標準，修訂了力學性能要求所對應的棒材的橫截面積和截面厚度的規定；

——增加了工業純鈦牌號及TA13、TA15、TA19、TC4ELI等牌號鈦合金棒材的技術要求；

——提高了棒材直徑或截面厚度的尺寸允許偏差要求；

——增加了資料性附錄B，并對標準格式進行了編輯修改。

本標準的附錄A、附錄B是資料性附錄。

本標準由中國有色金屬工業協會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業股份有限公司負責起草。

本標準主要起草人：張平輝、王永梅、黃永光、馮永琦、李渭清、王韋琪。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

——GB/T2965一1996、GB/T2965-1987。

鈦及鈦合金棒材

1、范圍

本標準規定了鈦及鈦合金棒材的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及訂貨單(或合同)內容。

本標準適用于鍛造、擠壓、軋制和拉拔的鈦及鈦合金圓形和矩形棒材。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗

GB/T 4698 (所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法

GB/T 5168 兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB/T 5193 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法

GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

3、要求

3.1 產品分類

3.1.1 棒材的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。

3.1.2 標記示例

示例1：直徑50mm、長度3000mm的TC4鈦合金熱加工態圓棒標記為：TC4RP50×3000GB/T2965--2007

示例2：截面厚度均為60mm、長度為2000mm的TA15鈦合金退火態方棒標記為：TA15M60X60X2000 GB/T2965-2007

示例3：直徑10mm、長度4000mm的TC4鈦合金冷加工態圓棒標記為：TC4Y10×4000GB/T2965-2007

3.2、化學成分

鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1的規定。需方在產品上復驗時，化學成分的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。

3.3 力學性能

3.3.1 棒材的力學性能在經熱處理后的試樣坯上測試。試樣的推薦熱處理制度參照附錄A進行。

3.3.2 棒材橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mm時，其縱向室溫力學性能應符合表2的規定，當需方要求并在合同中注明時，其縱向高溫力學性能應符合表3規定。

3.3.3 截面尺寸超出3.3.2規定的棒材，當需方要求并在合同中注明時，可測定棒材的橫向力學性能，報實測值或由供需雙方協商確定指標。

3.4 尺寸允許偏差

3.4.1 棒材以熱加工或冷加工表面交貨，也可經車(磨)光后交貨。

3.4.2 棒材的直徑或截面厚度及其允許偏差應符合表4的規定。

3.4.3 棒材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內，定尺長度的允許偏差為+20mm，倍尺長度還應計人棒材切斷時的切口量，每一切口量為5mm。定尺或倍尺長度應在合同中注明。

3.4.4 棒材兩端應切平整，切斜應不大于5mm。

3.4.5 棒材的彎曲度應符合表5的規定。

3.5 β轉變溫度

當需方要求并在合同中注明時，棒材(工業純鈦TA1、TA2、TA3和TA4除外)應按熔煉爐號提供β轉變溫度。

3.6 超聲波探傷

當需方要求并在合同中注明時，棒材可進行超聲波探傷。超聲波探傷應符合GB/T5193的規定，其驗收級別由供需雙方協商確定。

3.7 低倍組織

棒材的橫向低倍組織不應有裂紋、縮尾、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。

3.8 顯微組織

需方對棒材的顯微組織有要求時，由供需雙方協商確定并在合同中注明。

3.9 外觀質量

3.9.1 棒材表面允許存在不大于直徑或厚度允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點和皺褶等缺陷。

3.9.2 棒材表面局部缺陷應予以清除，清理深度不超過產品的相應尺寸允許偏差；且其清除部位的深度與寬度之比應不大于1：6。

3.10 表面狀況

合同中要求進行超聲波探傷的車(磨)光棒材，其表面粗糙度的Ra值應不大于3.2pm(以滿足探傷要求為準)。

4、試驗方法

4.1 化學成分分析按GB/T4698進行。

4.2 室溫拉伸試驗按GB/T228進行。室溫拉伸試驗選用R7試樣。

4.3 高溫拉伸試驗按GB/T4338進行。

4.4 高溫持久試驗按GB/T2039進行。

4.5 β轉變溫度用金相淬火法或其他方法測定。

4.6 超聲波探傷檢驗按GB/T5193進行。

4.7 低倍、顯微組織檢驗按GB/T5168進行。

4.8 棒材尺寸檢驗用相應精度的量具進行。

4.9 棒材的外觀質量用目視檢驗。

4.10 棒材的表面粗糙度檢驗用標塊對比法進行。

5、檢驗規則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 棒材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。

5.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。

5.2 組批

棒材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、熔煉爐號、熱處理爐(批)、規格、制造方法、狀態和生產周期的棒材組成。

5.3 檢驗項目

每批棒材應進行化學成分、室溫力學性能、外形尺寸偏差、外觀質量、表面狀況和低倍組織的檢驗。

如合同中有要求時還應進行高溫力學性能、β轉變溫度、超聲波探傷和顯微組織等檢驗。

5.4 取樣

棒材的取樣應符合表6的規定。

5.5 檢驗結果的判定

5.5.1 棒材化學成分檢驗結果不合格時，該批棒材不合格。

5.5.2 棒材尺寸允許偏差、超聲波探傷、外觀質量、表面狀況不合格時，單根不合格，但允許供方切除不合格部分后重新檢驗，合格者交貨。

5.5.3 當力學性能檢驗結果中有試樣不合格時，應從該批棒材(包括原檢驗不合格的棒材)中另取雙倍數量的試樣對該項目進行重復試驗，試驗結果全部合格，則該批棒材合格。若仍有一個結果不合格，則判該批棒材不合格，但允許供方對其余棒材逐根檢驗，合格者交貨。或進行重新熱處理后重新取樣檢驗。

5.5.4 低倍組織試樣中有裂紋、非金屬夾雜物和縮尾時，允許供方逐根檢驗，剔除缺陷，合格者交貨。

5.5.5 顯微組織檢驗不合格時，判該批棒材不合格，但允許供方對其余棒材逐根檢驗，合格者交貨。

6、標志、包裝、運輸、貯存

6.1 產品標志

在檢驗的每根或每捆棒材上應打鋼印(或貼標簽、掛標牌)標記如下內容：

a)供方質量檢驗部門的檢印；

b)生產廠名稱、商標；

c)產品牌號；

d)批號或熔煉爐號；

e)供應狀態。

6.2 包裝、標志、運輸、貯存

棒材的包裝、標志、運輸和貯存應符合GB/T8180的規定。

6.3 質量證明書

每批棒材應附有產品質量證明書，其上注明：

a)供方名稱；

b)產品名稱；

c)牌號；

d)規格；

e)供應狀態；

f)批號或熔煉爐號；

g)凈重和件數；

h)各項分析檢驗結果和質量檢驗部門印記；

i)本標準編號；

j)出廠日期(或包裝日期)。

7、訂貨單(或合同)內容

訂購本標準所列材料的訂貨單(或合同)內應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)牌號；

c)狀態；

d)尺寸規格；

e)重量或支數；

f)特殊要求；

g)本標準編號；

h)其他。